Máy hàn là một trong những dụng cụ không thể thiếu trong ngành công nghiệp, chế tạo và xây dựng. Nó được sử dụng để liên kết các vật liệu kim loại bằng cách sử dụng nguồn điện đặc biệt để tạo ra nhiệt độ cao.
Máy hàn là một thiết bị điện tử được sử dụng để nối hai hoặc nhiều mảnh kim loại lại với nhau bằng cách sử dụng nhiệt độ cao được tạo ra từ sức điện. Theo công nghệ phát triển, máy hàn hiện nay có nhiều loại khác nhau, có thể hoạt động với nguồn điện xoay chiều (AC) hoặc nguồn điện một chiều (DC).
Công nghệ của máy hàn được chia thành nhiều loại khác nhau, phù hợp với từng ứng dụng cụ thể. Các loại máy hàn phổ biến bao gồm: máy hàn điện, máy hàn TIG, máy hàn MIG, máy hàn lò xo, máy hàn cắt plasma, vv.
Máy hàn điện là loại máy hàn phổ biến nhất, sử dụng nguồn điện để tạo ra nhiệt độ cao và liên kết các mảnh kim loại. Máy hàn điện có thể hoạt động với cả nguồn điện một chiều và nguồn điện xoay chiều.
Một số tính năng của máy hàn điện bao gồm: khả năng điều chỉnh dòng điện đầu ra, khả năng hoạt động ở nhiều chế độ khác nhau, dễ dàng sử dụng và bảo trì.
Phương pháp hàn TIG (Tungsten Inert Gas) là một phương pháp hàn khác được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp. TIG cũng được gọi là hàn cực tungsten, và quốc tế được gọi là GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
Trong phương pháp hàn TIG, điện cực được sử dụng là một cực tungsten không tan chảy. Khí bảo vệ (thường là argon) được sử dụng để bảo vệ khu vực hàn khỏi sự oxi hóa và phản ứng hóa học. Khi đưa điện cực gần với bề mặt kim loại, một cung điện được tạo ra, tạo ra nhiệt độ cao làm cho kim loại nóng chảy và hợp nhất lại với nhau.
Một số đặc điểm của phương pháp hàn TIG bao gồm:
Phương pháp hàn TIG cho phép hàn nhiều loại kim loại, bao gồm thép không gỉ, nhôm, đồng, titan và các hợp kim khác.
Quá trình hàn TIG có thể tạo ra mối hàn chất lượng cao với các tính chất cơ học và hóa học tốt, đảm bảo sự đồng nhất và độ bền của mối hàn.
Mối hàn TIG có tính chính xác cao và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng yêu cầu mối hàn chính xác và mịn, như trong công nghiệp hàng không, đóng tàu và sản xuất thiết bị y tế.
Phương pháp hàn TIG đòi hỏi kỹ năng và kiên nhẫn cao, do điều khiển tay cầm chính xác của điện cực và dòng điện hàn.
Quá trình hàn TIG thường yêu cầu thời gian và công sức hơn so với phương pháp hàn MIG, nhưng nó cho phép kiểm soát tốt hơn và tạo ra mối hàn chất lượng cao hơn.
Máy hàn MIG (Metal Inert Gas) là một công cụ hàn rộng rãi được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như cơ khí, điện tử, ô tô, đóng tàu, dầu khí và nhiều ngành công nghiệp khác.
Phương pháp hàn MIG, còn được gọi là hàn dây, thực hiện trong môi trường khí bảo vệ (thường là CO2), được gọi là GMAW (Gas Metal Arc Welding) quốc tế. Trong quá trình hàn, điện cực là dây hàn nóng chảy được cấp tự động thông qua một bộ cấp dây hàn (gọi là bộ rùa). Đây là phương pháp hàn bán tự động, trong đó dây hàn được đưa vào khu vực hàn một cách liên tục thông qua bộ đẩy dây.
Một số thuật ngữ được sử dụng trong máy hàn MIG:
MIG (Metal inert gas): khí trơ (Argon hoặc Helium) được sử dụng khi hàn các loại thép hợp kim và kim loại màu.
MAG (Metal active gas): khí hoạt hóa (CO2) được sử dụng khi hàn thép thường và thép hợp kim thấp.
Có nhiều ưu điểm của phương pháp hàn MIG, bao gồm:
Hàn được hầu hết các loại kim loại từ sắt, inox, đồng, gang và nhiều loại khác.
Có thể hàn các mối hàn dài mà không bị gián đoạn.
Tốc độ hàn nhanh, liên tục và tiết kiệm vật liệu hàn.
Chất lượng mối hàn đẹp hơn rất nhiều so với phương pháp hàn que thông thường. Mối hàn có bề mặt phẳng, bóng, không có vết hàn rõ ràng và tiêu thụ ít năng lượng điện.
Trong quá trình hàn, giảm được khói hàn và bắn tóe, giảm nhiệt tích luỹ. Do dây hàn nóng chảy tham gia vào quá trình hàn ở mức tối thiểu, việc dọn sạch sau khi hàn dễ dàng hơn và đảm bảo môi trường ít bị ô nhiễm.